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1.激光切割機的并行性。若激光切割機的平行度安置不當,裝備在加工過程當中會不鞏固,導致振動,被加工質料的截面會有鋸齒。金屬激光切割機有兩種振動方式。一是切割過程當中裝備本身的振動,影響切割結果。外部裝備問題,如排風機、水箱等,容易惹起裝備振動。
2.齒輪相關方面。當齒基卡瓦時,也會導致加工段的鋸齒。
3.導軌不服行。偶然導軌不服行,加工裝備會卡死,所以切割斷面也可能有鋸齒。
4.鏡頭固定不當。當鏡頭固定不正確時,裝備運行時鏡頭發抖,光束會振動,切割片面會出現鋸齒。
另外,鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機在永遠應用過程當中,滑塊會磨損,內球會出現異物,導致導軌在工作過程當中振動,加工后會出現鋸齒問題。






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一、注意完成度方面的控制。在進行鋼板切割加工時,一定要注意一個度方面的控制,這是一個很關鍵的指標,如果說在加工的時候,材料無法達到相關度的標準,則是很容易影響到之后的效果,甚至還會出現一定的損耗,這樣對生產工作的開展還是不利的,所以一定要注意選用合適的原材料來進行切割加工。
二、注意一些板材的厚度。鋼板切割加工的過程中自然是需要使用到板材的,所以板材的厚度是否合適也成為需要了解的一點,有些加工廠家在生產加工的時候,則是會針對厚度大的板材進行處理,像是這種情況下則是要注意選擇合適的工藝加工方法,如果選擇的工藝方法不準確的話,則是很容易出現誤差,甚至還會出現裂紋等情況,因此一定要注意選擇厚度合適的板材進行切割。

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厚板切割中應注意的要點
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時,氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產生缺陷。
為避免缺陷的產生可采用如下方法:
① 采用圓弧進刀增加引入線長度,避免直接切入點。此方法使用效果較好,生產中得到較為廣泛的使用,其缺點是浪費材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應有縫隙,割刀應從引燃棒上切入,引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

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